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REMORQUES / PORTE-MOTO

LA MAITRISE TECHNIQUE

Le châssis mécano soudé de l’ARAVIS s’appuie sur une conception à 4 longerons longitudinaux avec un essieu multi brides à double suspension par barres de torsion indépendantes et amortisseurs hydrauliques.
Ce système Permanent d’Anti-Déformations commercialisé sous le terme de SPAD est une exclusivité MECANO GALVA.

Sous la charge, le fond est incurvé vers le bas. Lorsque la déformation est maximale, la caisse se cintre. Au fil des utilisations, la caisse et le châssis restent déformés. Il s’en suit alors des problèmes de traction, de sécurité et des ennuis d’utilisation (fermeture de hayon par exemple) qui peuvent influer sur la durée de vie de la remorque.

Fort de son expérience en remorques et châssis de caravanes, MECANO GALVA s’appuie sur le côté novateur de l’essieu à 4 brides. Les principaux efforts sont beaucoup mieux répartis. Le corps de l’essieu contribue pleinement à la résistance du châssis et limite considérablement sa déformation même en cas de surcharge.

AVANTAGES DU SPAD

L’intégralité du corps de l’essieu contribue à la résistance du châssis. La déformation de la caisse est réduite.
Le phénomène de flèche du fond de la remorque est largement diminué puisque la largeur dans le vide est réduite par un positionnement judicieux des 2 brides intérieures.
L’effort exercé sur la section critique est divisé par 2 en raison du doublement des brides. Le phénomène de déformation par nids de poule est ainsi contré beaucoup plus efficacement. La qualité de traction de la remorque est largement améliorée : l’aspect sécurité également.
   
Le timon d’attelage est un organe homologué : il est rapporté par boutonnage sur le châssis. Cet emballage garantit l’interchangeabilité de tous les éléments de la gamme ARAVIS dans les opérations de SAV.

La construction mécano soudée est garante de la qualité intrinsèque de la remorque.
 
LA STRUCTURE EST ENTIEREMENT GALVANISEE À CHAUD
Après avoir été découpés au laser dans de la matière pré sélectionnée par le bureau d’études, les éléments sont soudés dans un gabarit spécifique à chaque référence.
Les châssis sont ensuite décapés pour être totalement immergés dans du Zinc en fusion : c’est l’opération de galvanisation à chaud. Le métal se couvre d’une couche de zinc de 80 µ ce qui lui confère une protection totale durable. Le châssis peut-être dès lors dirigé vers les chaînes d’assemblage.

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